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廿年汇川老物件寻访之旅|携手大源共攀技术巅峰,“印”出美好******


编辑:2023-12-11 15:28:44

这不仅是汇川技术的突破,同时也代表了中国运动控制技术从01的突破。让我见证了汇川的技术实力,这是中国工控自动化行业伟大的时刻。


——浙江大源机械有限公司
发展数千年的印刷包装技术,见证了科技的进步,推动了文化的繁荣,也改变了人们的生活方式。从一张张普通的白卡纸,到丰富多彩的产品外包装,背后伫立了一座座难以攀登的技术高峰。汇川20周年老物件寻访之旅的第四站,走进大源机械,感受印刷包装设备的技术魅力。

作为国内印刷包装设备制造的标杆企业,大源机械一直致力于打造智能*的印前、印后设备,产品行销全球130多个国家,助力国内外印刷包装企业快速步入自动化*时代!

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技术自主
大源汇川初相遇 产品稳定获认可



分切设备是将一大卷纸张、薄膜、无纺布、铝箔、云母带等各种薄材料分切成不同宽度小卷的印前、印后设备,常用于造纸机械及印刷包装机械。2006年,由于国产设备制造工艺和自动化运动控制精度不达标,国内的分切设备主要依靠进口。当时已在印包设备耕耘7年的大源机械,怀着用******的设备服务全球印刷包装行业的梦想,不断地吸纳国内外高端印包设备的先进技术,建立了年产200台卷筒纸分切机生产线。对当时的大源来说实现驱动技术自主化迫在眉睫。

“国外品牌的驱动系统,一是受技术的限制,二是受价格的限制,服务不到位,响应也不及时。” 大源机械技术总经理孙杰回忆当时的情况时有感而发。


彼时的汇川也开始从单一变频器产品向“一网到底”的自动化产品解决方案延伸,当年即确立了伺服产品的规划。2008年,汇川******台伺服产品IS500问世,并很快进入了大源的视野。经过汇川专家团队长期驻扎大源客户现场,深入理解设备工艺,并定制化开发了伺服算法,经过反复测试,*终技术指标不仅达到了进口品牌的水平,且经长期验证应用可靠,这一次尝试,成功打开了双方的合作大门,在长期的合作过程中,不断技术迭代的汇川伺服系统也助力大源逐步实现“卷筒纸分切机销量位居全国首位”这一目标,其中,2012年投入使用的IS600系列伺服产品,至今仍在切纸产线上稳定运行,这也是目前大源设备中使用年限*久的伺服产品。


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设备升级 
联合攻关 重新定义精度高标准



消费升级正在不断推动包装印刷设备的高端化。分切作为高端包装用纸*核心的工艺,对精度和速度提出了新的要求。常规分切设备切割精度一般在30~40丝之间,纸张断面可能出现毛边而无法直接上印刷机,这对印包企业来讲无疑是头号难题。


因此,大源对分切设备进行了大刀阔斧的升级——优化了双螺旋刀设计,增加了不停机卷帘式副收纸装置,使得切纸速度大幅提升。但要想实现超高精度的切割要求,需要幕后“英雄”——伺服系统的完美配合。


“当时找了几家国外******的工业自动化公司,他们了解需求后,由于技术难度太大,时间紧迫,只好放弃。” 大源机械技术总经理孙杰说到。

大源再次联系到了汇川,希望联合开发伺服驱动系统来满足其工艺的需求。


汇川专家团队接到需求后,通过对飞剪精准控制的深入研究,经过现场的反复试验,多轮方案的迭代升级,优化双刀切割方案及驱动控制性能,*终突破技术壁垒,实现了20丝(0.2毫米)以内的切割精度历史新高,走纸速度由原来的300米/分钟提升至400米/分钟,提升效率的同时彻底解决了纸张断面毛边问题攻克了双刀分切设备的行业难题汇川IS810多传伺服系统的应用帮助大源在业内率先攀上技术的新高峰。


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产业升级
创新方案 引领设备技术走向******前列


从制造大国向制造强国转型,我国已成为了模切设备生产和出口大国,印包设备行业不断独创技术优势,促进生产设备智能化改造,*大限度帮助下游行业降本增效。

2023年,大源再一次开创了全球************的技术,堪称印包设备皇冠上的明珠——全球首台全伺服驱动三机组全息烫模切机,该机型将两个烫金单元、一个模切单元及一个清废单元创新性的结合在一起,一次走纸便可实现多种高难度工艺,为生产带来******的降本增效。特别是其中的烫金工艺,需要******控制温度、压力和烫金速度三者相互配合的水平,才能*终使烫金质量得到保证,且要保证多工位的同步精度和组合工艺控制。这对机械的控制系统提出了极高的要求。

68529全球首台全伺服驱动三机组全息烫模切机


汇川技术为大源定制了AC800高精度实时控制系统和高速度、高精度全伺服系统(IS810驱动+MS1电机),系统中集成的多模跳步、定位烫算法,使得烫金、模切、清废三个工位完美同步作业,极大地提升了客户设备的竞争力。
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汇川伺服系统从0到国内市场份额第1,这一路都有大源的陪伴。从十年如一日坚守在切纸产线上的汇川驱动产品,到助力客户攻克*********工艺控制难题的“*强大脑”,大源始终用开放和信任激励汇川在印刷包装的技术殿堂持续深耕,不断攀上一座又一座技术的巅峰。

共攀技术巅峰   “印”出美好******






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